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一、回轉(zhuǎn)窯烘窯及升溫

首先回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)無(wú)論是回轉(zhuǎn)窯本身還是內(nèi)部耐材在受熱后都會(huì)產(chǎn)生一定膨脹，同時(shí)在高溫情況下各設(shè)備也需要在高溫運(yùn)行中逐漸穩(wěn)定，而且回轉(zhuǎn)窯的烘窯升溫是對(duì)耐材壽命的重要控制項(xiàng)，同時(shí)也是快速達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)的關(guān)鍵因素。因此對(duì)于烘窯升溫應(yīng)進(jìn)行控制。

1、點(diǎn)火

回轉(zhuǎn)窯系燃料主要為，煤粉、氣煤混燒、燃?xì)?。除純煤系統(tǒng)外，氣煤混燒、燃?xì)舛伎芍苯狱c(diǎn)燃。純煤系統(tǒng)一般匹配油槍霧化點(diǎn)燃，配套油槍點(diǎn)燃烘窯的目的主要是通過(guò)對(duì)油壓、油量的控制穩(wěn)定燃燒保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)升溫的可控性。

點(diǎn)火方式：目前有燃燒器采用電子點(diǎn)火，但因使用壽命及穩(wěn)定性不強(qiáng)等原因，多數(shù)企業(yè)都采用火把點(diǎn)火。首先用長(zhǎng)鐵管或鋼筋綁定火把后點(diǎn)燃，然后通過(guò)人孔門(mén)伸入燃燒器下端后，外部固定通知相關(guān)人員啟動(dòng)油泵或打開(kāi)送氣閥。（油槍點(diǎn)燃只需要控制送油壓力即可。燃?xì)饧皻饷夯鞜到y(tǒng)首先要保證手動(dòng)閥前管道已存在可燃?xì)怏w，壓力表已有反饋后再點(diǎn)燃固定火把后，再通過(guò)手動(dòng)閥打開(kāi)送氣。防止送氣壓力過(guò)大導(dǎo)致的閃爆）。 2、升溫點(diǎn)火后初期應(yīng)以可保證火焰正常燃燒為宜，燃料用量盡量降低，防止前部火焰位置窯磚升溫過(guò)快，同時(shí)關(guān)注窯頭窯尾溫度的變化，初期常溫——150℃以前不必過(guò)多控制溫度，但在150℃--200℃之間必須保證7—10小時(shí)恒溫時(shí)間，如溫度過(guò)高可在保證燃燒器火焰燃燒情況下降低燃料用量。（點(diǎn)火前應(yīng)提前啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)以j低頻率運(yùn)行，防止點(diǎn)火后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)瞬時(shí)風(fēng)量過(guò)大吹滅火把。同時(shí)燃燒器各風(fēng)道閥門(mén)全開(kāi)，防止一次風(fēng)出速過(guò)快影響點(diǎn)火）200℃恒溫過(guò)后應(yīng)以每小時(shí)15-20℃升溫控制保證窯尾溫度升至500℃保溫7—10小時(shí)。（傳統(tǒng)點(diǎn)火時(shí)一般以每小時(shí)轉(zhuǎn)窯1/4圈，根據(jù)窯尾溫度情況逐漸降低轉(zhuǎn)窯時(shí)間。實(shí)際控制上初期升溫往往出現(xiàn)窯頭、窯尾快速升溫?zé)o法控制，主要原因就是窯內(nèi)窯磚及窯體受熱不均，因此在保證窯磚砌筑質(zhì)量的情況下，點(diǎn)火后可采用連續(xù)輔傳傳動(dòng)的情況下讓窯磚窯體整體均勻受熱，提高耐材的受熱效率同時(shí)保證窯磚的穩(wěn)定膨脹。當(dāng)窯尾溫度持續(xù)低溫，或升溫停止時(shí)可根據(jù)情況停止輔傳進(jìn)行間隔轉(zhuǎn)窯。轉(zhuǎn)窯時(shí)間可根據(jù)溫度升高情況調(diào)整，沒(méi)必要遵循時(shí)間規(guī)定，烘窯期間窯體轉(zhuǎn)動(dòng)必然導(dǎo)致窯頭、窯尾溫度下降，因此轉(zhuǎn)窯時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度控制，而非時(shí)間設(shè)定。）煤粉系統(tǒng)可在窯頭溫度達(dá)到300℃時(shí)帶煤，少量帶煤主要為降低初期烘窯成本，帶煤后一次風(fēng)機(jī)可暫時(shí)不作調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)關(guān)閉燃燒器外風(fēng)，此時(shí)窯頭溫度屬于系統(tǒng)虛溫過(guò)大的外風(fēng)出速反而不利于油煤混合燃燒，隨著系統(tǒng)溫度升高及烘窯需要可增加煤量同時(shí)提高一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。燃燒器外風(fēng)可控制在50左右。（外風(fēng)控制要根據(jù)火焰形狀調(diào)整防止內(nèi)風(fēng)過(guò)大火焰邊緣吹掃窯磚的情況發(fā)生，因此外風(fēng)與一次風(fēng)的配合應(yīng)關(guān)注。）氣煤混燒系統(tǒng)在窯頭300℃時(shí)也可帶煤，燃燒器調(diào)整可根據(jù)燃燒情況及火焰狀態(tài)選擇性關(guān)閉內(nèi)風(fēng)。（氣煤混燒及燃?xì)庀到y(tǒng)本氣體壓力大容易導(dǎo)致火焰過(guò)粗，同時(shí)燃?xì)獗旧頋舛炔环€(wěn)定，被內(nèi)風(fēng)過(guò)度的與一次風(fēng)混合反而不利于燃燒的穩(wěn)定，提高外風(fēng)的攏焰效果更容易保證燃燒。）純?nèi)細(xì)庀到y(tǒng)點(diǎn)火升溫過(guò)程主要是控制燃?xì)馀c一次風(fēng)的平衡，重點(diǎn)是通過(guò)不同燃?xì)饬康那闆r下通過(guò)降低內(nèi)風(fēng)，同時(shí)提高一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量觀察火焰形狀的變化。燃?xì)馊紵俾蔬^(guò)快，在不同氣量情況下，一次風(fēng)用量對(duì)燃燒器外風(fēng)的攏焰效果至關(guān)重要，對(duì)后期的加產(chǎn)跟產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定起到關(guān)鍵作用。石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)升溫很多企業(yè)都以預(yù)熱器溫度作為系統(tǒng)溫度控制點(diǎn)。實(shí)際來(lái)說(shuō)主要應(yīng)關(guān)注窯尾溫度。升溫后窯尾溫度600℃以后預(yù)熱器往往出現(xiàn)800℃或以上溫度。預(yù)熱器溫度后期可通過(guò)儲(chǔ)料倉(cāng)入料降低預(yù)熱器溫度，同時(shí)可通過(guò)開(kāi)啟冷風(fēng)閥降低主排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)減緩預(yù)熱器升溫來(lái)提升窯內(nèi)溫度。新生產(chǎn)線初次烘窯尤其要重視溫度情況，保證穩(wěn)升溫不回頭。而且應(yīng)嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行升溫重點(diǎn)保證恒溫期間窯尾溫度的穩(wěn)定（控制在±20℃以內(nèi)）。

3、投料

  窯尾溫度在600℃-650℃時(shí)啟動(dòng)連續(xù)輔傳，如此時(shí)預(yù)熱器溫度通過(guò)開(kāi)冷風(fēng)閥或降低主排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)能穩(wěn)定在750℃以下此時(shí)再?gòu)膬?chǔ)料倉(cāng)緩慢給預(yù)熱器入料，窯尾溫度可繼續(xù)緩慢上升，往預(yù)熱器入料應(yīng)根據(jù)溫度緩慢進(jìn)行，防止大量低溫物料進(jìn)入高溫預(yù)熱器導(dǎo)致耐材損壞。當(dāng)預(yù)熱器入料以滿倉(cāng)后，預(yù)熱器溫度恢復(fù)至750-850℃以上、窯尾溫度能在800℃——900℃之間，可開(kāi)啟推頭少量投料底產(chǎn)運(yùn)行（投料前應(yīng)開(kāi)啟回轉(zhuǎn)窯主傳低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，可根據(jù)窯頭溫度開(kāi)始緩慢提高一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)增加燃料量。）

煤粉系統(tǒng)應(yīng)在底產(chǎn)階段隨窯頭溫度的升高逐漸增加外風(fēng)用量，到窯頭出料時(shí)應(yīng)保證外風(fēng)盡量完全打開(kāi)，隨著出料量的增加，窯頭二次風(fēng)溫的升高根據(jù)燃燒情況降低內(nèi)風(fēng)用量。以上調(diào)整應(yīng)在保證一次風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行情況下進(jìn)行調(diào)整。（一次風(fēng)機(jī)會(huì)在燃燒器調(diào)整期間因符合變化電流波動(dòng)，燃燒器調(diào)整與一次風(fēng)機(jī)配合完成）

氣煤混燒系統(tǒng)在低產(chǎn)階段調(diào)整主要以用氣量的較大值情況下增加煤粉用量，主要方向應(yīng)多用氣少用煤以此降低成本損耗。燃燒器調(diào)整以外風(fēng)為主，內(nèi)風(fēng)可根據(jù)燃燒情況盡量少用，原因在于燃?xì)獗旧硪灿写瞪⒒旌厦悍壑嫉淖饔?，過(guò)大的內(nèi)風(fēng)補(bǔ)充反而容易造成煤粉過(guò)快燃燒導(dǎo)致火焰超短，因此氣煤混燒系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)煤粉細(xì)度放粗，燃燒器內(nèi)風(fēng)可根據(jù)火焰情況少開(kāi)或關(guān)閉。（氣煤混燒一般情況下還是以煤為主，因此控制煤粉在助燃燃?xì)庀碌娜紵^(guò)程是保證火焰形狀的關(guān)鍵，燃?xì)庥昧吭酱?，煤粉燃燒速率越快。?

純?nèi)細(xì)庀到y(tǒng)，燃?xì)庀到y(tǒng)低產(chǎn)階段主要調(diào)整主要是火焰形態(tài)的調(diào)整，隨著燃?xì)庥昧?、一次風(fēng)用量的不斷提升，燃?xì)庀到y(tǒng)往往容易形成短焰狀態(tài)，因此前期低產(chǎn)階段主要是根據(jù)火焰情況提前對(duì)燃燒器火焰形狀進(jìn)行調(diào)整。燃燒器的調(diào)整主要以提高一次風(fēng)壓情況下提高外風(fēng)出速，讓外風(fēng)可以完全包裹燃?xì)?，?nèi)風(fēng)的使用主要以供氧為主。內(nèi)風(fēng)不聯(lián)系過(guò)大使用原因主要是因?yàn)檫^(guò)多空氣的混合容易造成燃?xì)庠谙♂屵^(guò)程中影響燃?xì)獍l(fā)熱量，尤其是在外風(fēng)沒(méi)有足夠力度包裹燃?xì)獾那闆r下，更容易產(chǎn)生燃?xì)獾牟环€(wěn)定燃燒，因此燃?xì)庀到y(tǒng)內(nèi)風(fēng)的使用與中心風(fēng)的使用需要根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整。

純煤系統(tǒng)、氣煤混燒系統(tǒng)、純?nèi)細(xì)庀到y(tǒng)因燃料不同對(duì)燃燒器的調(diào)節(jié)也不一樣。到其中的關(guān)鍵在于在火焰形態(tài)好的情況下讓燃料充分燃燒，因此燃燒器的調(diào)整要根據(jù)企業(yè)自身燃料進(jìn)行控制。而燃料燃燒不可過(guò)快，也不能后燃。燃燒器各風(fēng)道的相互影響在調(diào)整時(shí)也應(yīng)考慮進(jìn)去。

細(xì)化控制是節(jié)能降耗的關(guān)鍵，因此煤的細(xì)度、水份、揮發(fā)份等影響燃燒的關(guān)鍵分析應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。燃?xì)庠诓煌闆r下的濃度變化，壓力變化也應(yīng)結(jié)合在燃燒器調(diào)整中，在變量中找到相對(duì)穩(wěn)定的點(diǎn)。

以上為我個(gè)人對(duì)石灰系統(tǒng)初期點(diǎn)火，升溫，投料的工藝控制的方向跟理解，因各企業(yè)生產(chǎn)情況不一樣工藝控制還應(yīng)依自身情況制定。后面還會(huì)針對(duì)加產(chǎn)，應(yīng)急操作作出總結(jié)，還請(qǐng)各位多聯(lián)系指點(diǎn)。

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